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任何產品在使用中都可能發生失效的現象，其原因有多種多樣，比如產品本身的質量缺陷，客戶的不當使用，選型錯誤等等。在發生失效、產生故障后，要正確地分析原因，找到病根，才能徹底避免類似故障再次發生。為此筆者總結了軟管的五大常見失效原因，與廣大客戶一起分享。

癥狀1：軟管破裂，外表面老化嚴重，并伴有龜裂。

常見原因：可能是軟管老化了，外表面的裂紋是紫外線和臭氧長期作用的結果。因此記錄上機的時間，并定期檢查軟管的狀態，做到預防管理是使用者需要做到的幾個方面。

癥狀2：內膠硬化并有裂紋產生

常見原因：熱能具有將塑化劑從內膠中萃取的能力。眾所周知，塑化劑是一種使軟管具有靈活性或可塑性的材料。如果輸送的油制品中含有大量的空氣， 空氣中的氧氣與熱量結合后大大加速軟管的硬化，此外氣穴現象也是導致內膠老化的另一重要原因。

Note：氣穴現象解釋：油液中不可避免地含有一些空氣，在常溫和大氣壓下，一般礦物油能溶解約6%～12%的空氣，油液溶解空氣的能力與油液的壓力成正比。油液在液壓系統中流動時，流速高的區域壓力很低，當壓力低于工作溫度下，油液的空氣分離壓時，溶解于油液中的空氣將分離出來形成氣泡。

癥狀3：軟管內外膠都破裂，但是軟管在常溫下仍然具有很好的彈性。

常見原因：原因是軟管在彎曲的狀態下受到了強烈的低溫傷害。一般橡膠軟管的*低耐溫-40℃左右，特殊的橡膠管可以達到-50℃，而特氟龍軟管*低可以耐到 -73℃ 。

Note：檢查介質和環境溫度是消除此故障的主要方向。

癥狀4：軟管滲漏但內膠沒有完全爆破，檢查發現內膠某一個塊區域被磨損了，長度大約40-50mm左右。

常見原因：說明軟管的內膠受到了高強度的侵蝕。比如泵口輸出端的高速液體會像針一樣打在軟管的內壁上，磨損內膠。尤其是當軟管在泵的出口處大角度彎曲時，這種磨損會更加明顯。

Note：泵的出口使用金屬彎頭過度，減少高速流體對軟管的沖刷磨損。

癥狀5：軟管的內膠老化嚴重并伴有明顯的膨脹情況，有時候內膠會部分剝落。

常見原因：該現象標明軟管的內膠與輸送的介質不兼容，軟管內膠被介質腐蝕。即使此介質并沒有什么腐蝕性，但是加熱后的介質就表現出了不同于常溫時的腐蝕性，這一現象經常會被我們忽略。所以除需要確認介質兼容性外，還需要檢查介質和環境的溫度，確認在該溫度下是否兼容。